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五金包装机与螺丝包装机的核心差异主要体现在适用对象、技术设计和功能侧重三个维度,以下是具体分析:
螺丝包装机专注于规则形状的紧固件包装,例如 M1.6-M12 规格的螺丝、螺母等。设备通过内置视觉分拣模块,可精准识别螺丝头部形状、螺纹间距等特征,解决混装难题。而五金包装机的适用范围更广,除螺丝外,还能处理螺母、垫片、螺栓、异形件等不规则五金件,甚至支持 1-40 种物料的混合包装。例如越南客户定制的五金包装机,可同时包装螺丝、塑胶配件、五金支架等多品类物料,并通过红外光纤计数实现兼容。
螺丝包装机:
采用真空吸附式称重(针对微型螺丝防静电吸附)、轨道定位下料(针对大规格螺丝防卡料)等专属技术。
配置振动盘 + 光纤计数系统,通过电磁振动实现螺丝定向排列,误差控制在 ±0.5g 以内。例如针对 M2 以下精密电子螺丝,设备通过真空吸附避免静电干扰,确保每包数量精准。
五金包装机:
更强调多物料兼容性,例如通过多振动盘组合下料(最多可同时支持 5 个振动盘),实现不同形状、密度物料的自动配比。
采用智能计数算法,结合振动盘上料与重量复核双重校验,解决异形件(如弹簧垫片、膨胀螺丝)的计数难题。
机身多采用碳钢 + 304 不锈钢混合材质,接触物料部分为食品级不锈钢,确保长期使用无锈蚀。
针对螺丝细长易缠绕的特性,设计防卡料螺旋推进器和窄型落料口,提升包装稳定性。
普遍采用全 304 不锈钢机身,满足五金件防潮防锈需求,且便于清洁维护。
采用模块化设计,5 分钟内可完成螺母 / 螺栓 / 垫片等不同品类的包装切换,适应高频换产需求。
聚焦单品规模化包装,例如建筑用粗牙螺丝可实现每分钟 60-120 包的高速包装,日产能突破 10 万包。
支持多机联动生产线,无缝对接自动上料、贴标等环节,形成全流程自动化。
更擅长混料组合包装,例如家具配件厂可将螺丝、螺母、垫片按比例混合包装,满足下游组装需求。
兼容人工投料 + 自动化包装的混合模式,灵活应对小批量多品种订单。
标配7 英寸触控屏,支持 100 组参数记忆,可存储不同规格螺丝的最优包装方案。
对接 ERP 系统时,重点监控单包重量偏差率和包装速度稳定性,确保大规模生产的一致性。
数据管理更强调物料组合追溯,例如记录每包中各品类的数量占比,便于下游供应链质量回溯。
部分高端机型集成视觉检测模块,可识别包装袋内物料的排列形态,自动剔除不合格品。
核心应用于紧固件制造、电子电器、家具组装等行业,例如为灯饰厂提供 M3-M6 螺丝的精准包装。
典型案例:某螺丝厂通过天玄螺丝包装机,将人工误差从 ±5g 降至 ±0.5g,客诉率下降 80%。
覆盖建筑五金、卫浴配件、玩具制造等场景,例如为义乌小商品市场提供螺母、螺栓的混装解决方案。
典型案例:越南某五金厂采用天玄五金包装机,实现 5 种物料同时包装,产能提升 300%,人工成本降低 70%。
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