在五金制造业智能化升级的浪潮中,五金包装机的自动化应用成为提升生产效率的核心环节。作为珠三角锁具产业的核心区域,佛山锁具厂家通过引入高精度包装设备,显著优化了锁具配件的包装流程。本文结合行业实践,深度解析佛山锁具企业的应用案例,并探讨广东天玄包装机械有限公司等本地供应商的技术突破。
佛山 XX 锁业是一家专注于高端智能锁生产的企业,其锁具产品涉及数十种规格的螺丝配件。传统人工包装模式下,每小时仅能完成 200 包螺丝的包装,且计数误差率高达 3%,导致频繁的客户投诉和返工成本。2024 年,该企业引入广东天玄包装机械的螺丝包装机,设备采用高精度光纤计数系统与伺服电机控制,实现每小时 800 包的包装速度,计数误差控制在 0.1% 以内。更重要的是,设备支持多规格螺丝快速切换,通过振动料盘与 PLC 控制系统的协同,5 分钟内即可完成模具更换,满足小批量、多品种的生产需求。企业负责人表示:“自动化包装不仅节省了 60% 的人力成本,更让我们的出口订单通过率提升至 99.8%。”
YY 锁具作为佛山中型锁具制造商,其产品常涉及锁体、螺丝、垫片等多物料组合包装。过去,人工分拣包装每小时仅能完成 150 套,且错漏率高达 5%。2025 年初,该企业与天玄包装合作开发锁具配件包装机,设备集成多振盘协同工作系统,通过 AI 图像识别技术自动检测物料类型与数量,每分钟可完成 80 套混合包装。值得关注的是,设备采用模块化设计,可根据产品尺寸快速调整包装参数,三边封或背封形式自由切换,适应不同包装材料需求。“现在我们的包装线只需 2 名工人监控,效率提升 4 倍,错漏率几乎为零。” 技术总监在采访中提到。
ZZ 五金是佛山传统锁具企业转型智能制造的典型代表。其生产的执手锁配件需配套多种规格的螺丝与垫片,原有的单工位包装机无法满足订单激增的需求。2024 年,该企业引入天玄包装的双工位筒膜机,通过优化空间布局,将包装效率提升 30% 以上,同时降低设备故障率。设备搭载远程运维系统,可实时监控温度、速度等参数,减少停机维护时间。“双工位设计让我们的产能从每天 5000 包跃升至 8000 包,而且设备兼容性强,未来扩展产品线也无需更换设备。” 生产经理介绍道。
作为珠三角包装机厂家的代表,天玄包装自 2013 年成立以来,已累计获得 29 项专利技术,其设备在五金行业的市场占有率超过 25%。针对锁具包装的特殊性,天玄推出三大核心技术:
五金包装机在佛山锁具产业的深度应用,不仅实现了生产效率的飞跃,更推动了行业向智能化、精细化转型。广东天玄包装机械等本地企业通过技术创新与深度定制服务,成为锁具厂家的核心合作伙伴。未来,随着 AI、物联网技术的进一步融合,五金包装机将与智能制造系统无缝对接,为锁具行业提供更高效、灵活的包装解决方案。对于锁具企业而言,选择适配的五金包装机(如锁具配件包装机、螺丝包装机)并建立长期技术合作,将成为提升市场竞争力的关键举措。